由于我國將在相當長時間內維持一次能源以煤為主的格局,因此提高煤炭資源對經濟社會發展的保障程度,是我國目前和未來經濟社會生活中迫切需要解決的問題。
煤制低碳烯烴是新型是新型煤化工產業發展的一個重要方向,通過生產低碳烯烴,進而生產多種石油化工產品,產品市場容量較大。
甲醇制丙烯技術是一項關系到我國石油替代戰略和煤化工產業健康發展能否得以實現的關鍵技術之一。開發具有我國自主知識產權的甲醇制丙烯工業化技術是十分重要。
集團公司與清華大學合作開發了“流化床甲醇制丙烯(FMTP)技術”及其完整的催化劑制備技術。其核心創新在于實現了小孔SAPO 催化劑上的乙烯/丁烯到丙烯(EBTP,Ethylene and Butene To Propylene)的高效轉換,這樣在單一的小孔SAPO 催化劑上即可完成完整的FMTP 流程。FMTP工藝流程從原理上可以分為反再與分離兩大系統。反再系統包括了MTO反應器、EBTP 反應器和催化劑再生器,實現甲醇制烯烴和乙烯、丁烯制丙烯的反應,及催化劑連續反應再生循環。分離系統主要包括多個輕烴分離塔,主要為反再和產品需求服務,不同規模和不同產品需求的裝置可以采用與之適應的分離工藝,為下游提供分離后的產品或者返回反再系統。
FMTP工藝的特點:
1. MTO 與EBTP 反應均用為多產丙烯優化的小孔SAPO 流化床催化劑。
2. MTO 與EBTP 的布置形式采用同一個再生器,同時滿足兩個反應中催化劑的反應與再生循環。
3. MTO、EBTP 反應器與再生器均為帶有脊型內構建的雙層密相流化床反應器。
4. 乙烯與丁烯以混合進料的形式,在同一個反應器內完成到丙烯的轉換,提高丙烯的總收率。